一、產(chǎn)品概述

垃圾焚燒二噁英處理系統(tǒng)聚焦焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英類污染物（PCDD/Fs），通過(guò) “源頭抑制 – 過(guò)程控制 – 末端凈化” 技術(shù)鏈，實(shí)現(xiàn)排放濃度≤0.1ng TEQ/m3（滿足國(guó)標(biāo) GB 18485-2020 及歐盟嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)）。設(shè)備適配 300-2000t/d 焚燒規(guī)模，集成活性炭吸附、布袋除塵、SCR 催化還原等技術(shù)，同步處理飛灰、酸性氣體及 NOx，為城市生活垃圾焚燒廠、工業(yè)固廢焚燒爐提供多污染物協(xié)同治理方案，具備從焚燒工況優(yōu)化到尾氣深度凈化的一體化控制能力。

二、處理原理

二噁英主要在 300-500℃低溫段通過(guò)前驅(qū)物與金屬催化反應(yīng)生成，處理系統(tǒng)通過(guò)三大機(jī)制切斷污染鏈條：

源頭抑制：通過(guò) “3T+E” 原則（燃燒室溫度≥850℃、停留時(shí)間≥2 秒、過(guò)量空氣系數(shù)≥1.6）確保二噁英完全分解，預(yù)處理含氯垃圾減少金屬催化作用；

過(guò)程控制：急冷塔以≥100℃/s 速率將煙氣從 850℃驟降至 200℃以下，跳過(guò)再合成窗口，同時(shí)噴入高活性活性炭（比表面積≥1500m2/g）吸附氣相二噁英（效率≥95%）；

末端凈化：布袋除塵器利用活性炭 – 飛灰濾餅二次吸附，攔截≥1μm 顆粒物（去除率≥99.9%），高濃度場(chǎng)景配置 SCR 反應(yīng)器，在 250-400℃下催化氧化二噁英（分解效率≥90%）。

三、處理流程

治理流程貫穿焚燒前、中、后全環(huán)節(jié)：

預(yù)處理階段：篩分去除金屬雜質(zhì)及大塊含氯廢物，破碎至≤10cm 確保燃燒充分，制備 5-10% 石灰漿用于酸性氣體中和；

焚燒控制階段：燃燒室維持 850-1100℃高溫，DCS 系統(tǒng)監(jiān)控氧量（8-12%）與停留時(shí)間，急冷塔霧化降溫至 180℃以下（1 秒內(nèi)完成），控制出口濕度 10-15%；

尾氣凈化階段：一級(jí)噴入活性炭（5-20mg/m3）與 Ca (OH)?粉末，吸附二噁英并中和酸性氣體（去除率≥90%）；二級(jí)布袋除塵濾后二噁英≤0.5ng TEQ/m3；三級(jí) SCR 系統(tǒng)投用 NH?還原劑，同步去除 NOx（效率≥85%），最終排放≤0.1ng TEQ/m3；

副產(chǎn)物處理：飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理（二噁英≤3μg TEQ/kg）后安全填埋，廢活性炭與催化劑按危廢管理，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。

四、設(shè)備選型

選型需結(jié)合焚燒規(guī)模、合規(guī)要求與經(jīng)濟(jì)性：

規(guī)模適配：小型焚燒爐（≤500t/d）采用 “急冷塔 + 活性炭噴射 + 布袋除塵”（投資 15-20 萬(wàn)元 / 噸處理量），適合初始濃度≤5ng TEQ/m3；大型焚燒廠（≥1000t/d）配置 “急冷塔 + 活性炭吸附塔 + SCR”，處理效率≥99%，適應(yīng)高氯高 NOx 工況；

合規(guī)保障：按地方限值預(yù)留 20% 處理冗余（如設(shè)計(jì)排放≤0.08ng TEQ/m3），出口項(xiàng)目需配高精度在線監(jiān)測(cè)儀（檢測(cè)精度≤0.01ng TEQ/m3）；

經(jīng)濟(jì)運(yùn)維：急冷塔采用 “空氣 + 水” 復(fù)合冷卻節(jié)能 30%，SCR 選用耐砷催化劑（壽命 3-5 年），活性炭?jī)?yōu)選碘值≥900mg/g 煤質(zhì)炭（用量減少 20%）；

安全設(shè)計(jì)：活性炭罐設(shè)防爆泄壓裝置（爆破片壓力≤0.2MPa），管道防靜電接地（電阻≤10Ω），SCR 入口設(shè)氣流均布裝置（流速偏差≤±5%）防止催化劑失效。