鍋爐煙氣脫硫技術(shù)按原理可分為濕法、干法、半干法三大類，需適配鍋爐類型、燃料特性及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如中國超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求 SO?≤35mg/m3）。濕法脫硫以堿性吸收液與 SO?反應(yīng)，氣液接觸充分，效率超 95%，是大型鍋爐首選。其中石灰石 – 石膏法最成熟，通過吸收塔、循環(huán)漿液系統(tǒng)等設(shè)備，讓 SO?與石灰石反應(yīng)生成石膏，效率達(dá) 98%，適合大型電站鍋爐等超低排放場景，但設(shè)備體積大、耗水量高；氨法脫硫效率亦高，可產(chǎn)硫酸銨副產(chǎn)品，卻存在氨逃逸和成本高問題。?

干法脫硫用干粉吸收劑捕集 SO?，無液態(tài)廢水，僅產(chǎn)干態(tài)廢渣。干法噴鈣技術(shù)通過向爐膛噴石灰石粉，利用高溫反應(yīng)脫硫，投資低、無腐蝕問題，但效率僅 60-80%，適合中小工業(yè)鍋爐及環(huán)保要求較低場景；活性炭吸附法則可高效吸附并回收 SO?制硫酸，無二次污染，卻因投資和再生能耗高，多用于高濃度 SO?煙氣及資源回收場景。?

半干法脫硫結(jié)合濕法高效性與干法低水耗特點，吸收劑為漿液但產(chǎn)物干態(tài)。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）將石灰乳霧化后與煙氣反應(yīng)，效率 80-90%、水耗低，適合 20-100t/h 處理量的中小型設(shè)備，但霧化器易磨損；循環(huán)流化床脫硫（CFB）通過流化床內(nèi)石灰粉與煙氣充分反應(yīng)，效率 85-95%，適應(yīng)負(fù)荷波動，適用于環(huán)保要求較高的中小型工業(yè)鍋爐，不過反應(yīng)器阻力大、對石灰粉細(xì)度要求高。?

技術(shù)選擇需綜合多因素：環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)上，超低排放優(yōu)先濕法（如石灰石 – 石膏法），常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)可選干法或半干法；鍋爐規(guī)模方面，大型電站鍋爐必選濕法，中小型工業(yè)鍋爐可選中半干法；燃料硫含量高（＞2%）只能用濕法，中低硫煤可靈活選擇；地域上，北方缺水地區(qū)優(yōu)先干法 / 半干法，附近有石膏利用渠道則優(yōu)選石灰石 – 石膏法。目前石灰石 – 石膏法因高效成熟仍是主流，干法、半干法則在特定場景更具經(jīng)濟(jì)性。?